濕法保養(yǎng)的原理是鍋內(nèi)水中的氧與金屬表面不起作用。鍋內(nèi)充滿一定濃度的堿性溶液時(shí)，就會(huì)在金屬表面上產(chǎn)生堿性水泡保護(hù)層，使金屬不受腐蝕。濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng)一樣，也要把鍋內(nèi)水垢、鐵銹等清洗干凈，然后加入堿性溶液。加液前，應(yīng)檢查和嚴(yán)密關(guān)閉各相關(guān)閥門，防止堿性溶液漏入運(yùn)行系統(tǒng)，同時(shí)防止運(yùn)行系統(tǒng)的水漏進(jìn)備用鍋爐，使堿液濃度降低。用小火，一邊保持鍋爐外部干燥，一邊將鍋內(nèi)水加熱到80-100℃，由于溶液受熱發(fā)生對(duì)流，這樣，可以使鍋內(nèi)各處溶液的濃度相等。鍋內(nèi)所加藥品的數(shù)量是鍋內(nèi)用軟化水的，每噸水加10kg或20Kg磷酸三鈉。每隔5天化驗(yàn)一次鍋水的PH值，控制指標(biāo)為10-12。如果堿度低，要再補(bǔ)充些堿液。該濕法保養(yǎng)適用于短期停用的鍋爐，氣溫較低的地區(qū)不宜采用濕法保養(yǎng)，以免鍋水結(jié)冰而損壞鍋爐。

蒸汽壓力:增加,因?yàn)樵黾邮軣崦娴奈鼰釥t水冷壁管的蒸發(fā)增加,蒸汽體積增加,下水管之間的壓差和水冷壁的增加,從而增加的力量自然循環(huán),提高了蒸汽壓力。在爐內(nèi)大面積吹灰時(shí)應(yīng)注意避免壓力過大。

負(fù)荷:吹灰對(duì)負(fù)荷的影響體現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是受熱面吹干凈后吸熱增加，增加余熱鍋爐的熱經(jīng)濟(jì)性;另一方面，吹灰消耗過熱蒸汽，熱經(jīng)濟(jì)性下降;然而，一般來說，特別是在加熱區(qū)灰分嚴(yán)重的時(shí)候，一個(gè)因素比另一個(gè)因素大得多，這在爐膛吹灰過程中是明顯的，負(fù)荷迅速上升。因此，有必要把握吹灰時(shí)機(jī)。一般來說，當(dāng)減溫水體積比較大時(shí)，當(dāng)負(fù)荷迅速上升時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少一些燃料體積，以保持負(fù)荷的穩(wěn)定。

余熱鍋爐運(yùn)行前要準(zhǔn)備這些：

1、運(yùn)行人員應(yīng)該在煙氣通過余熱鍋爐之前，就做好余熱鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行準(zhǔn)備工作。

2、軟水系統(tǒng)在投入運(yùn)行的時(shí)候，確保軟水箱的水位是正常的。

3、打開各個(gè)設(shè)備、管道排污閥，排盡積水后再進(jìn)行關(guān)閉。

4、關(guān)閉給水泵的排氣閥門和蒸發(fā)器的排污閥。

5、開啟下列閥門

（1）給水泵的進(jìn)出口的閥門，省煤器進(jìn)口閥門、蒸發(fā)器給水閥。

（2）蒸發(fā)器排氣閥，待有蒸汽產(chǎn)生時(shí)就應(yīng)該關(guān)閉該閥門。

（3）當(dāng)余熱鍋爐的蒸汽壓力達(dá)到1.0Mpa時(shí)，開啟蒸發(fā)器蒸汽的出口閥門。

余熱鍋爐運(yùn)行前的準(zhǔn)備一定要做好，這同樣也是余熱鍋爐正常運(yùn)行的前提。