煙氣余熱鍋爐的原理

化工生產(chǎn)中有眾多生產(chǎn)工序需要會(huì) 燃油、燃?xì)狻⑷济汗ば颍贌倪^(guò)程必然是會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，其中大部分的熱量還隨著煙氣排放了。 這種通過(guò)高溫焚燒后產(chǎn)生煙氣所釋放出的熱量，我們一般會(huì)稱為煙氣余熱。因?yàn)闊煔獬煞謴?fù)雜排放過(guò)程較難，需要我們進(jìn)行相應(yīng)的脫硫脫硝處理，在污染物達(dá)標(biāo)后能排放。但是過(guò)高的溫度不利于脫硫脫硝治理，這就用到煙氣余熱鍋爐了。

煙氣余熱鍋爐將高溫?zé)煔馑椭恋筋A(yù)熱回收裝置中，將高溫?zé)煔鈸Q熱器后變成低溫位的煙氣，然后進(jìn)入到煙氣治理設(shè)備中，經(jīng)過(guò)處理后經(jīng)煙囪排放如大氣中。

余熱回收設(shè)備

按余熱鍋爐進(jìn)口煙氣含塵量和煙氣特性又可分為以下五類：

1、煙氣中含塵量不大于20g/Nm3的余熱鍋爐為類余熱鍋爐：

2、煙氣中含塵量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類余熱鍋爐；

3、煙氣中含塵量大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類余熱鍋爐：

4、煙氣中含有粘結(jié)性的余熱鍋爐為第四類余熱鍋爐；

5、煙氣中含有強(qiáng)腐蝕成分或具有有毒煙氣的余熱鍋爐為第五類余熱鍋爐。

蒸汽壓力:增加,因?yàn)樵黾邮軣崦娴奈鼰釥t水冷壁管的蒸發(fā)增加,蒸汽體積增加,下水管之間的壓差和水冷壁的增加,從而增加的力量自然循環(huán),提高了蒸汽壓力。在爐內(nèi)大面積吹灰時(shí)應(yīng)注意避免壓力過(guò)大。

負(fù)荷:吹灰對(duì)負(fù)荷的影響體現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是受熱面吹干凈后吸熱增加，增加余熱鍋爐的熱經(jīng)濟(jì)性;另一方面，吹灰消耗過(guò)熱蒸汽，熱經(jīng)濟(jì)性下降;然而，一般來(lái)說(shuō)，特別是在加熱區(qū)灰分嚴(yán)重的時(shí)候，一個(gè)因素比另一個(gè)因素大得多，這在爐膛吹灰過(guò)程中是明顯的，負(fù)荷迅速上升。因此，有必要把握吹灰時(shí)機(jī)。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)減溫水體積比較大時(shí)，當(dāng)負(fù)荷迅速上升時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少一些燃料體積，以保持負(fù)荷的穩(wěn)定。