由于余熱是與其它生產設備及工藝密切相關，故余熱利用又具有以下特點：

1、熱負荷不穩定，主要有工藝生產過程所決定。

2、的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響，必須考慮防磨、堵灰及除塵。

3、煙氣成分的多樣性，使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的S02、或爐渣中的各種金屬和非金屬元素等都可能對余熱設備產生低溫或高溫腐蝕和積灰。

4、受安裝物所固有條件的限制。如有的對鍋爐進、出煙口標高的限制；有的對鍋爐排煙溫度的限制，使其滿足生產工藝的要求。

由于余熱煙氣性質的不同，故使余熱鍋爐的種類、結構形式各不相同。按結構特點可分為管殼式余熱鍋爐和煙道式余熱鍋爐兩大類。

經常檢查爐膛和煙道耐火磚墻、爐門、看火孔、出灰門、省煤器的管端是否漏風，若發現漏風，應及時嵌縫修補。保溫層使用時間長了可能脫落，使散熱量增加，既損失熱量又增加鍋爐房的溫度，有時可能會人。因此發現保溫層脫落，必須及時處理。閥門、水泵、油泵、閥桿、填料盒處都有填料密封，要經常檢查這些部位，發現問題及時處理。經常檢查水位計壓力表、安全閥用手作定期抬放試驗，以防銹蝕卡住。安全附件一旦損壞，必須立即修復或更換。鼓、引風機要保持清潔，運行期間軸承溫度不超過40℃，軸承箱內正常油位應保持在軸承殼的2/3高度處，油量不足要及時添加干凈合格的新油。經常檢查地腳螺栓是否松動，設備運轉是否正常，發現問題及時處理。

根據電爐的工藝特點、現場空間場地的擺放、煙氣系統阻力以及灰分等的綜合考量，經過反復設計比較，終選擇采用輻射水冷沉降除塵與對流換熱相結合的技術方案，主要設備包括水冷沉降室、高溫蒸發器、過熱器、中低溫蒸發器、省煤器、加熱器及相關系統。首先在現有的二燃室出口前方設計一組水壁沉降段，后續經過90°轉角后在原有煙氣管線下方設計一組對流換熱段。在組受熱面中采用水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫煙氣的溫度進行初步整合，同時降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續鍋爐和除塵裝置的負荷，同時將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續反應燃燒，以避免給后續設備或裝置帶來破壞影響，起到對高溫煙氣削峰的作用。

煙氣經水冷沉降室后進入余熱鍋爐，余熱鍋爐本體根據現場實際情況，采用臥式布置，高溫煙氣依次經過高溫蒸發器、過熱器、中低溫蒸發器、省煤器、換熱器(耐低溫腐蝕)，后排出的煙氣再經除塵器凈化后排往大氣。