針形管余熱回收裝置，是專為煙氣余熱回收而設(shè)計(jì)的節(jié)能產(chǎn)品。余熱鍋爐采用針形管強(qiáng)化熱元件擴(kuò)展受熱面，水管煙側(cè)的受熱面可大大增加，同時(shí)煙氣流經(jīng)針形管表面時(shí)形成強(qiáng)烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用。煙氣余熱回收以蒸汽回收機(jī)為主體的密閉式冷凝水回收技術(shù)是在引進(jìn)同類設(shè)備基礎(chǔ)上消化吸收而研制開發(fā)的，高溫冷凝水經(jīng)回收裝置直接泵入鍋爐。煙氣余熱回收特點(diǎn)是利用噴射泵增壓原理來防止離心泵在泵送高溫飽和水時(shí)的汽蝕問題。

鍋爐煙氣余熱回收裝置采用熱管做傳熱元件，并用水做降溫介質(zhì)，利用熱管內(nèi)工質(zhì)相變吸收煙氣的熱量，并產(chǎn)生飽和蒸汽供用戶使用。 冶金電爐煙氣含塵粒度較小，其直徑為40~300目，這一粒度的灰塵一般采用布袋除塵器收集灰塵。但是電爐尾氣溫度為500℃至800℃，這一溫度超出了布袋除塵器的許用工作溫度。如果不進(jìn)行降溫處理，布袋很快燒穿，無法運(yùn)行。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源及鍋爐運(yùn)行費(fèi)用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質(zhì)的傳熱溫壓減小，傳熱面積增大，金屬消耗和設(shè)備初投資增多。

在換熱器的回油端，設(shè)計(jì)安裝一電動(dòng)三通閥。將換熱器回油端的沒有進(jìn)入板換的高溫油，和進(jìn)入板換的低溫油分別處理。高溫潤(rùn)滑油經(jīng)過三通閥后，將這部分潤(rùn)滑油引入到空壓機(jī)自身裝配的油冷卻系統(tǒng)中。在這個(gè)冷卻系統(tǒng)中，潤(rùn)滑油中的熱量直接被冷卻水帶走，沒有經(jīng)過回收。冷卻后的潤(rùn)滑油，再進(jìn)入空壓機(jī)機(jī)體內(nèi)，參與設(shè)備的冷卻。而經(jīng)過板換回收熱量后的潤(rùn)滑油，引入到潤(rùn)滑油回油泵，繼續(xù)參與油路循環(huán)。