余熱鍋爐利用在國內(nèi)意識(shí)成熟技術(shù)。根據(jù)我們的長期從事余熱鍋爐工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及廠家提供的設(shè)計(jì)條件：一臺(tái)80萬噸焦化爐可利用的煙氣量配置一臺(tái)余熱鍋爐可產(chǎn)生壓力0.7Mpa,溫度170℃的飽和蒸汽9t/h。余熱鍋爐項(xiàng)目實(shí)施后，可充分利用焦化爐廢棄的大部分熱能，降低能耗，同時(shí)改變了焦化爐高溫廢氣排入大氣而污染環(huán)境的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)“節(jié)能減排”的效果。傳熱系數(shù)高。廢氣和和水蒸汽的換熱均在熱管的外表面進(jìn)行，而且廢氣熱管外側(cè)為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強(qiáng)化，因而使換熱系數(shù)得到了很大的提高。

一種煙氣余熱回收裝置主要由內(nèi)、外筒和熱管三部分組成，熱管斜置焊接在內(nèi)筒壁上。工作時(shí)半水煤氣走內(nèi)、外筒之間，水走內(nèi)筒里面，通過熱管完成半水煤氣與水之間的熱量傳遞。煙氣余熱回收的特點(diǎn)：1、熱管采用鎳基釬焊翅片管技術(shù)，使普通碳鋼材料具有不銹鋼的性能。2、采用立式內(nèi)膽式結(jié)構(gòu)，具有較強(qiáng)的承壓能力。3、每根熱管都是一個(gè)獨(dú)立單元，一根或多根熱管損壞，可保證冷、熱介質(zhì)不互串，從而為化肥連續(xù)生產(chǎn)提供了保證。4、熱管具有較強(qiáng)的耐磨性和耐腐蝕性，流通阻力小，可避開溫度，控制腐蝕。5、熱管單支點(diǎn)固定在內(nèi)筒體上，熱管的熱漲冷縮變形不受約束，避免了應(yīng)力破壞。

煙氣余熱回收加熱凝結(jié)水工藝系統(tǒng)是將回收的煙氣余熱用于加熱汽輪發(fā)電機(jī)組的凝結(jié)水回水，完全取7#低壓加熱器的抽汽，由此實(shí)現(xiàn)增加系統(tǒng)發(fā)電量，提升機(jī)組整體收益的目標(biāo)。本系統(tǒng)普遍應(yīng)用于各地區(qū)火力發(fā)電站，其節(jié)能效益主要取決于加熱凝結(jié)水節(jié)約抽汽增加的發(fā)電功率和凝汽器運(yùn)行負(fù)荷增加帶來的循環(huán)水泵電耗。在保證設(shè)備已有冷卻系統(tǒng)的前提下，另外再設(shè)計(jì)一路水冷卻系統(tǒng)，由水質(zhì)符合職工洗浴的生活用水作為冷卻水，利用該系統(tǒng)，將生活用水加熱到用戶需要的溫度，滿足用戶使用。