一、什么是余熱？

余熱是指受到技術(shù)等因素的局限性，在投入生產(chǎn)的企業(yè)中，除原始設(shè)計外未被合理利用的顯熱和潛熱。余熱包含有高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱，化學(xué)反應(yīng)余熱，可燃廢氣廢液和廢料的余熱等等。

各行業(yè)的余熱總資源占到了消耗總量的17%~67%。可回收的余熱資源約占到總資源的60%，回收余熱不僅能提高熱能的利用率，還能降低污染。

二、怎么回收余熱

余熱回收當(dāng)然要選擇余熱回收設(shè)備啦，將設(shè)備安裝在鍋爐尾部，產(chǎn)生的煙氣直接進(jìn)入到設(shè)備中與空氣進(jìn)行換熱器。經(jīng)過熱傳遞后空氣溫度得到提升，同時煙氣溫度得到降低，將升溫空氣送至到鍋爐中作為加熱燃燒所需的助燃空氣還能提高鍋爐的整體熱效率。

余熱回收設(shè)備也有各種形式，常見的有板式、回轉(zhuǎn)式、管式的三種，三種設(shè)備都擁各自的特點，適用于不同的工況

要定期清掃除塵器的積灰，保持除塵器的嚴(yán)密性，及時清除漏氣地點，以免破壞除塵器的效率，甚至影響導(dǎo)致除塵器不能正常工作。水質(zhì)一旦不合格應(yīng)立即查找原因，對失效離子立即進(jìn)行更換，更換時內(nèi)部必須進(jìn)行防腐處理，避免造成更換離子而失效。鍋爐停爐保養(yǎng)是防止金屬層因腐蝕減薄的措施。鍋爐受熱面產(chǎn)生的條件是金屬接觸到水分和氧氣。因此要防止腐蝕有三項措施：1、使鍋內(nèi)無水分；2、使鍋內(nèi)水中無氧氣；3、使水中的氧氣與金屬無法發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。如果停爐在10天左右，可以采取鍋內(nèi)水中無氧的防腐措施。停爐后關(guān)閉所有爐門、擋板，將鍋爐密閉起來，使冷卻極為緩慢，保持鍋內(nèi)蒸汽壓力在大氣壓以上，水溫在100℃以上，以防止腐蝕。

如果停爐時間長，鍋爐必須完全冷卻，則應(yīng)另行采取措施。一般小型鍋爐常采用的防腐措施有兩種：干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)。

電爐在冶煉鋼水的同時，產(chǎn)生電爐高溫?zé)煔猓瑪y帶大量余熱資源。除少量煙氣余熱通過預(yù)熱廢鋼的方式得到利用外，仍有大量的煙氣經(jīng)過燃燒沉降室后，通過直接水冷方式進(jìn)行冷卻，將煙氣溫度下降;降溫后的煙氣與來自屋頂大罩的低溫?zé)煔饣旌希篃煔鉁囟壤^續(xù)下降;同時在進(jìn)高溫布袋除塵器前段的煙氣總管上設(shè)有事故混風(fēng)閥，在煙氣超溫時及時開啟繼續(xù)降低煙氣溫度，以保護(hù)布袋除塵器的運行安全。滿足溫度要求的煙氣后進(jìn)入布袋式除塵器中凈化后經(jīng)引風(fēng)機送入煙囪排放。現(xiàn)有電爐煙氣冷卻方式不僅導(dǎo)致大量電爐煙氣余熱資源浪費，同時冷卻系統(tǒng)新增電力消耗，導(dǎo)致能源浪費。