由于余熱是與其它生產設備及工藝密切相關，故余熱利用又具有以下特點：

1、熱負荷不穩定，主要有工藝生產過程所決定。

2、的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響，必須考慮防磨、堵灰及除塵。

3、煙氣成分的多樣性，使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的S02、或爐渣中的各種金屬和非金屬元素等都可能對余熱設備產生低溫或高溫腐蝕和積灰。

4、受安裝物所固有條件的限制。如有的對鍋爐進、出煙口標高的限制；有的對鍋爐排煙溫度的限制，使其滿足生產工藝的要求。

由于余熱煙氣性質的不同，故使余熱鍋爐的種類、結構形式各不相同。按結構特點可分為管殼式余熱鍋爐和煙道式余熱鍋爐兩大類。

煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設備比如印染行業的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉換成可以利用的熱量。

進步傳熱效率，結構緊湊、熱側煙氣活動阻力相對較小，也便是壓降小；設計時單根熱管蒸發段的翅片螺距已作調整，以調理熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，避免酸腐蝕，不積灰；鍋爐煙氣與給水完全隔開，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐；鍋爐煙氣余熱收回體系中，熱管元件相對獨立，單根或數根損壞都不會影響體系的運行；汽包預留滿足的蒸汽空間，蒸汽含水率低，蒸汽質量高。

鍋爐煙氣余熱收回從各種冶金爐排出的高溫煙氣往往帶走爐子供熱量的20～50%。冶金爐煙氣和被預熱介質的活動方向相反，可較充分地利用煙氣余熱，到達較高的預熱溫度，器壁需用耐熱資料制成。

如果蒸發器余熱鍋爐出現積灰的話，會加重鍋爐的負擔，同時還會導致回收的一部分熱量被大量消耗，降低熱量的回收效率。更甚至會使蒸發器余熱鍋爐發生堵塞，從而會導致工作運行停滯，耽誤工作進程。同時積灰的產生會與腐蝕出現相互影響，加重對蒸發器余熱鍋爐的損壞程度，因此，在實踐中一定要重視積灰的問題，并找出有關應對措施。根據對積灰產生機理的分析，主要總結出以下兩個應對措施：

1、采用聲波吹灰機

聲波吹灰機主要是利用聲震動作用在邊界層形成斷續，這種斷續會伴隨著煙氣的逆向流動，而這種不穩定流動使得微粒難以沉積，且破壞沉積物。聲波吹灰具有投資低、清潔的效果會比較好，且不會使過路的部件產生熱應力等優點，因此是很好的清灰選擇。

2、采用翅片管

翅片管的設計減少了外形尺寸以及水力和煙氣阻力，通過加翅片管進而在尾片部位因為氣流繞流會產生漩渦，可以使顆粒的運行軌跡發生改變，使顆粒在繞過漩渦后再沖擊到導管壁上，顆粒的碰撞幾率減少且碰撞的位置發生后移，這樣能夠很好地起到防止積灰沉積的作用。