余熱鍋爐在設備的安裝以及布置方面，在一定程度上為用戶提供了較大的空間，整個設備的重量輕且體積小，本設備由于采用立式布置，實現(xiàn)了煙氣與水的逆向換熱，體積重量大幅降低。

余熱鍋爐非常的耐磨損，設備中的針形管主要是采用順列布置，針肋把空間分成若干小的區(qū)域，這樣對氣流有均流作用，采用列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它條件相同的條件下，磨損壽命高3~4倍。

無論余熱鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束，所有針形擴展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷，氣流在針肋的圓柱背面形成對稱的穩(wěn)態(tài)漩渦和回流區(qū)，熱邊界層不斷的被破壞和再形成，從而使整個的換熱邊界層減薄，減少熱阻提高換熱系數(shù)。

余熱鍋爐的密封性能比較好，對于其接焊縫全部都是采用其弧焊進行焊接，其焊接的質(zhì)量要比手工焊接質(zhì)量有較大的提高。

日常維護與保養(yǎng)

（一）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程

操作人員必須嚴格執(zhí)行鍋爐的操作規(guī)程。鍋爐操作規(guī)程應包括以下內(nèi)容：鍋爐型號規(guī)格、主要運行參數(shù)、啟動步驟、正常運行中各參數(shù)控制和操作（負荷、壓力、溫度、水位、爐水指標、水位計、壓力表沖洗，安全閥定期排放試驗，水質(zhì)指標）；緊急情況下停爐步驟和方法、事故判斷及處理等。

（二）鍋爐的維護保養(yǎng)

正常運轉(zhuǎn)的鍋爐設備，必須加強或按照規(guī)定進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1、燃燒設備的檢查

鏈條爐排鍋爐在運行期間，應當隨時注意爐排機械傳動部分和變速箱的聲音是否正常，爐排各部分有無故障。應當保證爐排傳動部分油路暢通，各個傳動部分軸承應潤滑良好，軸承溫度升高不允許超過60-70℃。

要檢查和保證老鷹鐵不松動和被卡住，煤閘板上升和下落以及弧形擋板傳動沒有毛病；檢查爐排中間有無斷裂、脫落的爐排片；定期用手扳動風門手柄或傳動鏈輪，檢查送風門或除灰裝置工作是否正常，定期清理漏煤和灰渣，以防爐排被頂起。

定期檢查上煤設備和除渣設備，保證潤滑到位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

電爐生產(chǎn)工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續(xù)余熱回收設備的布置和結構形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度高，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷大，鍋爐的結構形式要適應由于煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量小，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續(xù)除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。

同時，由于電爐冶煉條件與初設計條件已發(fā)生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設計參數(shù)已大為不同，此方面需要對相關參數(shù)進行理論分析和測試驗證分析。