由于余熱是與其它生產(chǎn)設(shè)備及工藝密切相關(guān)，故余熱利用又具有以下特點：

1、熱負荷不穩(wěn)定，主要有工藝生產(chǎn)過程所決定。

2、的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響，必須考慮防磨、堵灰及除塵。

3、煙氣成分的多樣性，使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的S02、或爐渣中的各種金屬和非金屬元素等都可能對余熱設(shè)備產(chǎn)生低溫或高溫腐蝕和積灰。

4、受安裝物所固有條件的限制。如有的對鍋爐進、出煙口標高的限制；有的對鍋爐排煙溫度的限制，使其滿足生產(chǎn)工藝的要求。

由于余熱煙氣性質(zhì)的不同，故使余熱鍋爐的種類、結(jié)構(gòu)形式各不相同。按結(jié)構(gòu)特點可分為管殼式余熱鍋爐和煙道式余熱鍋爐兩大類。

在壓力水罐腔內(nèi)設(shè)置有與壓力水罐同軸的導(dǎo)向管，導(dǎo)向管下端與下外法蘭的法蘭頸上端連接；在導(dǎo)向管上開設(shè)有導(dǎo)向管平衡孔，該導(dǎo)向管平衡孔的位置高于水位閥；在導(dǎo)向管內(nèi)安裝有圓柱筒狀的浮漂閥芯，其端面尺寸小于導(dǎo)向管內(nèi)腔橫截面，而大于下內(nèi)法蘭的法蘭頸內(nèi)腔橫截面；在浮漂閥芯的頂面或上部開設(shè)有浮漂閥芯平衡孔。浮漂閥芯的位置可隨壓力水罐內(nèi)水位的變化而變化，當水位降到設(shè)定位置，浮漂閥芯密封面與閥口貼合，并在罐內(nèi)外壓差的作用下達到關(guān)閉系統(tǒng)的目的。

密封門包括容器體、門、密封圈和開門機構(gòu)，容器體和門之間無固定連接地保持一由密封圈填充的間隙，門上端與開門機構(gòu)由鋼索連接。由于采用了充氣內(nèi)壓式密封結(jié)構(gòu)加之容器體和門屬于無壓力固定連接方式，充氣密封圈為柔性材料，它對于對接的聯(lián)接部表面機械加工精度和表面光潔度要求不高，而且省去了各種壓力附件。

對于帶有嚴重磨損軸承的壓力容器，傳統(tǒng)的維修方法包括維修焊接機加工維修技術(shù)和電刷電鍍維修技術(shù)。但是，補焊加工工序本身會產(chǎn)生耐熱軸的彎曲變形，并且同時會在焊接部位產(chǎn)生裂紋，存在在使用中產(chǎn)生軸斷裂的危險。刷鍍過程中的刷鍍層受磨損量的限制，一般刷鍍層為0.2 mm。軸承是現(xiàn)代機械設(shè)備的重要組成部分。

壓力容器的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并確保其正常工作。如果磨損不正常，需要檢查并及時更換原因。軸承磨損的主要原因是間隙調(diào)整不當，工作面與軸承不同軸，也就是說，有很多軸承磨損的修復(fù)技術(shù)，例如修復(fù)焊接，刷鍍修復(fù)等。熱應(yīng)力會影響軸的使用壽命，在電刷電鍍的情況下，可使用聚合物復(fù)合材料修復(fù)軸的磨損。優(yōu)點是可以在現(xiàn)場快速修復(fù)，并且可以避免修復(fù)焊接的熱應(yīng)力，并且電刷鍍層的厚度不受限制。軸承損壞是軸承磨損的直接原因之一。在許多公司中，軸承磨損是由軸承腐蝕和損壞引起的。軸承損壞的那一刻，在配合表面上的軸承內(nèi)圈與軸承表面之間將發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，這將直接導(dǎo)致軸承位置的磨損。