余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。

在工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態排煙溫度一般不低于180℃，可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環境。

熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經濟效益顯著。

電爐在冶煉鋼水的同時，產生電爐高溫煙氣，攜帶大量余熱資源。除少量煙氣余熱通過預熱廢鋼的方式得到利用外，仍有大量的煙氣經過燃燒沉降室后，通過直接水冷方式進行冷卻，將煙氣溫度下降;降溫后的煙氣與來自屋頂大罩的低溫煙氣混合，使煙氣溫度繼續下降;同時在進高溫布袋除塵器前段的煙氣總管上設有事故混風閥，在煙氣超溫時及時開啟繼續降低煙氣溫度，以保護布袋除塵器的運行安全。滿足溫度要求的煙氣后進入布袋式除塵器中凈化后經引風機送入煙囪排放。現有電爐煙氣冷卻方式不僅導致大量電爐煙氣余熱資源浪費，同時冷卻系統新增電力消耗，導致能源浪費。

化工余熱回收是一種有效的節能減排手段，對于減少能源浪費和環境污染具有重要意義。
首先，了解生產過程中的熱量產生是關鍵。在化學工業中，各種物理變化過程（如蒸發、溶解、反應等）都會伴隨大量潛熱的釋放或吸收。如果這些廢熱能被有效利用并轉移至可使用的蒸汽或其他高溫工藝流體中，那么就可以提高整個系統的效率。其次，換熱器與冷凝設備是的兩種化學生產中的冷卻裝置。此外還有低溫位熱源的收集系統以及蓄熱水箱來幫助維持溫度穩定等等都是實現能的必要工具和技術保障措施。,在進行化工余熱回收時需要注意安全問題,要確保設備和管道有足夠的耐溫性能防止發生意外事故.同時也要注意腐蝕性介質的處理.要選擇防腐材料以保證設備的壽命。總的來說通過優化設計和使用新型技術可以提和效果節約成本降低能耗滿足環保要求達到經濟效益和社會效益的雙贏目標。。