一、煙氣換熱器的分類

煙氣換熱器可分為板式、管式兩種。

1、板式交換器，在表面上具有一定的波紋，并且由許多金屬片疊裝而組成的一種換熱器，這一種換熱。這一種換熱器的每個金屬板片間都有薄矩形通道，通過板片進行熱量交換，可以通過結構來區分板式換熱器，在電廠中使用的換熱器主要分為兩類①可拆卸板式換熱器②焊接板式換熱器。

2、熱管換熱器，熱管式換熱器在結構上可分為整體式熱管換熱器和分離式熱管換熱器兩種。整體式熱管換熱器的等溫性相對分離式熱管換熱器較突出，所以可回收熱風爐煙道廢氣的低溫余熱。

二、煙氣換熱器的優缺點

1、煙氣換熱器的優缺點，板式煙氣換熱器多以耐腐蝕的不銹鋼材質為原材料，通過模具進行加工，壓制而做成，板片相互組焊而成，不需要密封墊片，所以耐熱能力更強，可根據不同的工藝要求改變流程形式和流道面積的大小，設備的表面的光滑也使得其具有不易結垢的優點。

2、熱管蒸發器的優缺點整體式熱管換熱器的等溫性相對分離式熱管換熱器較突出，所以可回收熱風爐煙道廢氣的低溫余熱，另一方面可預熱助燃空氣和煤氣便是利用了其容易密封，結構簡單的優點。

換熱器又稱熱交換器，簡單來說就是為了滿足生產、生活的需要，進行熱量傳導的設備。在制藥領域中，由于換熱器對能量的利用率較高，有利于降低能耗，符合“節能環保”概念，因此換熱器的市場需求不斷增長。

換熱器的發展歷史悠久。據了解，30年代初，瑞典制成螺旋板換熱器。接著英國用釬焊法制造出一種由銅及其合金材料制成的板翅式換熱器，用于飛機發動機的散熱。30年代末，瑞典又制造出臺板殼式換熱器，用于紙漿工廠。60年代左右，由于空間技術和科學的迅速發展，迫切需要各種能緊湊型的冷卻器，再加上沖壓、釬焊和密封等技術的發展，換熱器制造工藝得到進一步完善，從而推動了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發展和廣泛應用。此外，自60年始，為了適應高溫和高壓條件下的換熱和節能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進一步的發展。

目前，我國市場上換熱器的種類繁多，若按其傳熱面的形狀和結構進行分類可分為管型、板型和其他型式換熱器。其中管型換熱器又可分為管殼式換熱器、套管式換熱器、蛇管式換熱器;板型換熱器可分為板式換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器、螺旋板式換熱器。

堅持從實際出發，多措并舉，宜電則電、宜氣則氣、宜煤則煤、宜熱則熱——在北方清潔取暖“四宜”原則中，煤炭占據一席之地，與氣、電一道，共同承擔著改善大氣環境質量、確保群眾溫暖過冬的重任。不過，區別于過去的劣質散煤，現在要推廣的是煤、蘭炭、潔凈型煤等“好煤”。

從技術角度來看，經過改性加工，“潔凈煤”的揮發分、含硫量等主要質量指標均有改善。只要與適當的爐具匹配使用，燃燒時、無味、無塵，潔凈煤取暖即可實現燃燒、清潔排放。從政策角度來看，早在2013年，印發的《大氣污染防治行動計劃》就提出“鼓勵北方農村地區建設潔凈煤配送中心，推廣使用潔凈煤和型煤”。生態環境部、國家能源局等主管部門也已明確，對于不能通過清潔取暖替代散燒煤的偏遠山區等，可利用“潔凈煤+節能環保爐具”等方式替代散燒煤；對于已完成清潔取暖改造但尚未得到一個采暖季運行檢驗的，采取清潔煤兜底保障“雙保險”的方式。