余熱鍋爐在設備的安裝以及布置方面，在一定程度上為用戶提供了較大的空間，整個設備的重量輕且體積小，本設備由于采用立式布置，實現(xiàn)了煙氣與水的逆向換熱，體積重量大幅降低。

余熱鍋爐非常的耐磨損，設備中的針形管主要是采用順列布置，針肋把空間分成若干小的區(qū)域，這樣對氣流有均流作用，采用列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它條件相同的條件下，磨損壽命高3~4倍。

無論余熱鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束，所有針形擴展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷，氣流在針肋的圓柱背面形成對稱的穩(wěn)態(tài)漩渦和回流區(qū)，熱邊界層不斷的被破壞和再形成，從而使整個的換熱邊界層減薄，減少熱阻提高換熱系數(shù)。

余熱鍋爐的密封性能比較好，對于其接焊縫全部都是采用其弧焊進行焊接，其焊接的質(zhì)量要比手工焊接質(zhì)量有較大的提高。

換熱器又稱熱交換器，簡單來說就是為了滿足生產(chǎn)、生活的需要，進行熱量傳導的設備。在制藥領域中，由于換熱器對能量的利用率較高，有利于降低能耗，符合“節(jié)能環(huán)保”概念，因此換熱器的市場需求不斷增長。

換熱器的發(fā)展歷史悠久。據(jù)了解，30年代初，瑞典制成螺旋板換熱器。接著英國用釬焊法制造出一種由銅及其合金材料制成的板翅式換熱器，用于飛機發(fā)動機的散熱。30年代末，瑞典又制造出臺板殼式換熱器，用于紙漿工廠。60年代左右，由于空間技術(shù)和科學的迅速發(fā)展，迫切需要各種能緊湊型的冷卻器，再加上沖壓、釬焊和密封等技術(shù)的發(fā)展，換熱器制造工藝得到進一步完善，從而推動了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發(fā)展和廣泛應用。此外，自60年始，為了適應高溫和高壓條件下的換熱和節(jié)能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進一步的發(fā)展。

目前，我國市場上換熱器的種類繁多，若按其傳熱面的形狀和結(jié)構(gòu)進行分類可分為管型、板型和其他型式換熱器。其中管型換熱器又可分為管殼式換熱器、套管式換熱器、蛇管式換熱器;板型換熱器可分為板式換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器、螺旋板式換熱器。

換熱器余熱回收是一種節(jié)能技術(shù)，通過回收換熱器中排出的熱量，將其轉(zhuǎn)化為可用的熱能或電能。這種技術(shù)可以降低能源消耗，減少溫室氣體排放，提高能源利用效率。換熱器余熱回收的原理是利用換熱器中排出的熱量，通過熱交換器將其轉(zhuǎn)化為可用的熱能或電能。換熱器余熱回收的設備包括余熱回收器、余熱發(fā)電機組等。余熱回收器可以將換熱器中排出的熱量轉(zhuǎn)化為可用的熱能，用于加熱空氣或水；余熱發(fā)電機組可以將換熱器中排出的熱量轉(zhuǎn)化為電能，用于供電。換熱器余熱回收的應用范圍廣泛，包括化工、冶金、電力、建筑、食品等行業(yè)。通過換熱器余熱回收，可以降低能源消耗，減少溫室氣體排放，提高能源利用效率，實現(xiàn)節(jié)能減排和環(huán)保的目標。