1、水位調(diào)節(jié)器功能的檢查：是否能自動(dòng)上水、停泵。

2、火焰監(jiān)測(cè)的檢查。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)、凸輪部位加潤滑油，并進(jìn)行擦拭。

4、沖洗水位計(jì)1-2次（每班），要按正確方法操作，直至使水位計(jì)沖洗干凈。

5、排污1-2 次（每班）。

6、超低水位停爐，要進(jìn)行停爐試驗(yàn)（按B3板上邊的按鈕，應(yīng)能模擬缺水停爐），或是排污，來檢查超低水位停爐的功能。

7、安全閥手動(dòng)開啟一次，復(fù)位要迅速。

8、燃燒器控制系統(tǒng)和電眼要進(jìn)行檢查，用手抽出電眼的光電管，應(yīng)在1s內(nèi)停爐；并對(duì)電眼進(jìn)行擦拭。

9、閥門盤根進(jìn)行充填或更換；消除跑冒滴漏。

10、各處螺栓進(jìn)行緊定，尤其是燃?xì)夤苈废到y(tǒng)，必要時(shí)要檢漏。

根據(jù)電爐的工藝特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)空間場(chǎng)地的擺放、煙氣系統(tǒng)阻力以及灰分等的綜合考量，經(jīng)過反復(fù)設(shè)計(jì)比較，終選擇采用輻射水冷沉降除塵與對(duì)流換熱相結(jié)合的技術(shù)方案，主要設(shè)備包括水冷沉降室、高溫蒸發(fā)器、過熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、加熱器及相關(guān)系統(tǒng)。首先在現(xiàn)有的二燃室出口前方設(shè)計(jì)一組水壁沉降段，后續(xù)經(jīng)過90°轉(zhuǎn)角后在原有煙氣管線下方設(shè)計(jì)一組對(duì)流換熱段。在組受熱面中采用水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫?zé)煔獾臏囟冗M(jìn)行初步整合，同時(shí)降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續(xù)鍋爐和除塵裝置的負(fù)荷，同時(shí)將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續(xù)反應(yīng)燃燒，以避免給后續(xù)設(shè)備或裝置帶來破壞影響，起到對(duì)高溫?zé)煔庀鞣宓淖饔谩?/p>

煙氣經(jīng)水冷沉降室后進(jìn)入余熱鍋爐，余熱鍋爐本體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用臥式布置，高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過高溫蒸發(fā)器、過熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、換熱器(耐低溫腐蝕)，后排出的煙氣再經(jīng)除塵器凈化后排往大氣。

余熱回收是一種將工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱轉(zhuǎn)化為可用能源的技術(shù)。在選購余熱回收設(shè)備時(shí)，需要考慮以下幾個(gè)因素：
1.廢熱源的特性：廢熱源的溫度、壓力、流量等特性都會(huì)影響余熱回收設(shè)備的選擇。例如，高溫廢熱適合選擇蒸汽發(fā)生器或熱水鍋爐，而低溫廢熱適合選擇熱泵或蒸發(fā)器。
2.能源需求：根據(jù)實(shí)際的能源需求，選擇適合的余熱回收設(shè)備。如果能源需求較大，可以選擇效率較高的設(shè)備，如蒸汽發(fā)生器或熱水鍋爐。
3.設(shè)備的運(yùn)行成本：除了設(shè)備的購買成本外，還需要考慮設(shè)備的運(yùn)行成本，包括維護(hù)、維修、燃料費(fèi)用等。選擇設(shè)備時(shí)，需要綜合考慮設(shè)備的運(yùn)行成本和效益。
4.設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性：余熱回收設(shè)備需要在高溫、高壓、高腐蝕等惡劣環(huán)境下工作，因此設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性非常重要。選擇設(shè)備時(shí)，需要考慮設(shè)備的制造質(zhì)量、使用壽命和售后服務(wù)等因素。
5.環(huán)保要求：余熱回收設(shè)備的使用可以減少能源的浪費(fèi)和環(huán)境污染，因此需要考慮設(shè)備的環(huán)保性能。選擇設(shè)備時(shí)，需要考慮設(shè)備的排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保性能等因素。
總的來說，選購余熱回收設(shè)備需要綜合考慮廢熱源的特性、能源需求、設(shè)備的運(yùn)行成本、設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性以及環(huán)保要求等因素，選擇適合的設(shè)備。