余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒(méi)有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。

在工業(yè)燃油、燃?xì)狻⑷济哄仩t設(shè)計(jì)制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，可達(dá)250℃，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)，同時(shí)也污染環(huán)境。

熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個(gè)月回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

電爐生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動(dòng)性，同時(shí)電爐煙氣含塵特點(diǎn)對(duì)后續(xù)余熱回收設(shè)備的布置和結(jié)構(gòu)形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度高，此時(shí)煙氣對(duì)余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷大，鍋爐的結(jié)構(gòu)形式要適應(yīng)由于煙氣的波動(dòng)所帶來(lái)的熱應(yīng)力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量小，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢(shì)越來(lái)越嚴(yán)重，影響了下一個(gè)煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會(huì)逐漸上升，繼而影響了后續(xù)除塵設(shè)備的運(yùn)行。因此鍋爐的選型和針對(duì)性的設(shè)計(jì)尤為重要。

同時(shí)，由于電爐冶煉條件與初設(shè)計(jì)條件已發(fā)生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設(shè)計(jì)參數(shù)已大為不同，此方面需要對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行理論分析和測(cè)試驗(yàn)證分析。

電爐余熱回收可以選擇使用具有的設(shè)備，在選購(gòu)時(shí)可以考慮以下幾點(diǎn)：
1.設(shè)備的性能和效率。選擇能將廢熱的電能轉(zhuǎn)化為有用功的熱能的裝置能夠有效利用能源降低浪費(fèi)；同時(shí)考慮其轉(zhuǎn)換率高低是關(guān)鍵因素決定終效果好壞的問(wèn)題。應(yīng)優(yōu)先選用高轉(zhuǎn)化率的電加熱器，以保證后序工作的順利進(jìn)行及經(jīng)濟(jì)效益顯著提高；對(duì)于低品位能量的回收再利用更需如此！因此需要了解不同產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景、具體參數(shù)等信息進(jìn)行綜合評(píng)估。2.可靠性以及使用壽命也是一個(gè)重要的考量標(biāo)準(zhǔn)。要確保所選產(chǎn)品能夠在長(zhǎng)期高溫環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行,且壽命長(zhǎng)于其他同類部件的使用時(shí)間;另外還需要注意售后和維護(hù)的相關(guān)問(wèn)題。3·使用安全性也是不可忽視的因素之一:選擇正規(guī)廠家的合格品,并咨詢?nèi)藛T意見(jiàn)看哪種更適合自己工廠的實(shí)際需求!。4．經(jīng)濟(jì)性也需要綜合考慮包括初期投資成本等費(fèi)用支出情況來(lái)做出的選擇方案以實(shí)現(xiàn)利益的大化產(chǎn)出比優(yōu)的結(jié)果。。5.根據(jù)實(shí)際情況確定是否采用組合式多級(jí)應(yīng)用的模式來(lái)進(jìn)行整體解決方案實(shí)施以達(dá)到節(jié)約能耗的效果大化.。綜上所述以上這些方面都是我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)前需要考慮的重要參考依據(jù)從而選出的型號(hào)或品牌來(lái)實(shí)現(xiàn)我們預(yù)期的目標(biāo)效益!
希望這個(gè)答復(fù)能夠?qū)δ兴鶐椭鷡