要定期清掃除塵器的積灰，保持除塵器的嚴密性，及時清除漏氣地點，以免破壞除塵器的效率，甚至影響導致除塵器不能正常工作。水質(zhì)一旦不合格應立即查找原因，對失效離子立即進行更換，更換時內(nèi)部必須進行防腐處理，避免造成更換離子而失效。鍋爐停爐保養(yǎng)是防止金屬層因腐蝕減薄的措施。鍋爐受熱面產(chǎn)生的條件是金屬接觸到水分和氧氣。因此要防止腐蝕有三項措施：1、使鍋內(nèi)無水分；2、使鍋內(nèi)水中無氧氣；3、使水中的氧氣與金屬無法發(fā)生化學反應。如果停爐在10天左右，可以采取鍋內(nèi)水中無氧的防腐措施。停爐后關閉所有爐門、擋板，將鍋爐密閉起來，使冷卻極為緩慢，保持鍋內(nèi)蒸汽壓力在大氣壓以上，水溫在100℃以上，以防止腐蝕。

如果停爐時間長，鍋爐必須完全冷卻，則應另行采取措施。一般小型鍋爐常采用的防腐措施有兩種：干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)。

干法保養(yǎng)的原理是保持鍋內(nèi)無水分。具體做法是先將鍋內(nèi)的水垢、泥垢和鐵銹等清洗干凈，開啟人孔和手孔，將鍋爐內(nèi)部晾干或在爐排上用木柴點燃火焰將鍋爐內(nèi)部烘干。如果有立式過熱器，要專門用壓縮空氣或熱風吹干，然后將盛有干燥劑的無蓋非金屬容器放入鍋內(nèi)，放好后應查明確實無人和其他雜物遺留在鍋內(nèi)，在嚴密關閉所有氣門、水門、人孔、手孔，防止空氣進入，使鍋爐內(nèi)部表面長期保持干燥狀態(tài)。為了防止鍋外表面因水汽凝結而產(chǎn)生外部腐蝕，可以每隔一段時間用火力烘烤（或放干燥劑）。干燥劑一般采用無水氯化鈣、生石灰或硅膠。每立方米容積，需加1-2kg無水氯化鈣、2-3kg生石灰或1.5-3.0kg硅膠。干燥劑放入鍋內(nèi)后，每3個月左右應檢查一次，及時更換失效的干燥劑。升火前，只要取出盛干燥劑的容器，關閉人孔，就可按規(guī)定進水，升火啟動。這種干法保養(yǎng)方法適用于長期停用的鍋爐。

由于電爐為周期性間斷吹煉，因此在蒸汽系統(tǒng)中增設了2臺蓄熱器，其作用是將余熱鍋爐產(chǎn)生的周期性波動的蒸汽，通過蓄熱器的調(diào)節(jié)，能連續(xù)而穩(wěn)定地向外供汽，使蒸汽得到大限度的回收和利用。 電爐煙氣按200000m3/h、500℃來計算校核，通過余熱鍋爐，可平均回收產(chǎn)生1暢0MPa、250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節(jié)約能250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節(jié)約能源2萬tce，可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。增設一套余熱回收裝置回收煙氣余熱，可以停用原有水冷方式，使煙氣溫度降至合理的煙溫后再進行排空，降低了冷卻水的消耗。