干法保養(yǎng)的原理是保持鍋內(nèi)無水分。具體做法是先將鍋內(nèi)的水垢、泥垢和鐵銹等清洗干凈，開啟人孔和手孔，將鍋爐內(nèi)部晾干或在爐排上用木柴點(diǎn)燃火焰將鍋爐內(nèi)部烘干。如果有立式過熱器，要專門用壓縮空氣或熱風(fēng)吹干，然后將盛有干燥劑的無蓋非金屬容器放入鍋內(nèi)，放好后應(yīng)查明確實(shí)無人和其他雜物遺留在鍋內(nèi)，在嚴(yán)密關(guān)閉所有氣門、水門、人孔、手孔，防止空氣進(jìn)入，使鍋爐內(nèi)部表面長期保持干燥狀態(tài)。為了防止鍋外表面因水汽凝結(jié)而產(chǎn)生外部腐蝕，可以每隔一段時(shí)間用火力烘烤（或放干燥劑）。干燥劑一般采用無水氯化鈣、生石灰或硅膠。每立方米容積，需加1-2kg無水氯化鈣、2-3kg生石灰或1.5-3.0kg硅膠。干燥劑放入鍋內(nèi)后，每3個(gè)月左右應(yīng)檢查一次，及時(shí)更換失效的干燥劑。升火前，只要取出盛干燥劑的容器，關(guān)閉人孔，就可按規(guī)定進(jìn)水，升火啟動(dòng)。這種干法保養(yǎng)方法適用于長期停用的鍋爐。

經(jīng)燃油節(jié)能器處理之碳?xì)浠衔铮肿咏Y(jié)構(gòu)發(fā)生變化，細(xì)小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結(jié)果使燃料油在燃燒前之霧化、細(xì)化程度大為提高，噴到燃燒室內(nèi)在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設(shè)備之鼓風(fēng)量可以減少15％至20％，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設(shè)備之燃油經(jīng)節(jié)能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節(jié)油4.87％至6.10％，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。清除燃燒油咀之結(jié)焦現(xiàn)象，并防止再結(jié)焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘?jiān)F(xiàn)象，達(dá)到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設(shè)備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中（CO）、氧化氮（NOx）、碳?xì)浠衔铮℉C）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50％以上。同時(shí)，廢氣中的含塵量可降低30％—40％。安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過360℃。

低溫余熱回收是一種利用能源、環(huán)保的技術(shù)，主要針對工業(yè)生產(chǎn)中的高溫排氣進(jìn)行冷量回收集成與應(yīng)用。其基本原理是直接將低品位的能（如：熱量）轉(zhuǎn)移至需要的高品位上的一種技術(shù)手段,它是工業(yè)企業(yè)中一項(xiàng)重要的節(jié)能減排措施之一；它能夠有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)廢熱的梯次綜合化循環(huán)使用并降低企業(yè)的能耗成本的目的
這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用范圍廣泛，尤其對于高溫度的蒸汽等排氣管道的溫降顯著提益非常可觀并且此技術(shù)在增加空氣濕度后不會(huì)影響采暖季的熱網(wǎng)管線的安全平穩(wěn)運(yùn)行以及不額外排放造成大氣污染從而產(chǎn)生了顯著的節(jié)煤效應(yīng)；通過這一技術(shù)的有效運(yùn)用能使企業(yè)在達(dá)到原有取曖供熱的需求的同時(shí)更進(jìn)一步減少煤炭資源的消耗和浪費(fèi)并保護(hù)了環(huán)境。以上信息僅供參考，如果還有疑問建議咨詢?nèi)耸恳庖娀虿殚喯嚓P(guān)資料了解相關(guān)信息。