電爐生產(chǎn)工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續(xù)余熱回收設(shè)備的布置和結(jié)構(gòu)形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度高，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷大，鍋爐的結(jié)構(gòu)形式要適應(yīng)由于煙氣的波動所帶來的熱應(yīng)力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量小，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴(yán)重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續(xù)除塵設(shè)備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設(shè)計尤為重要。

同時，由于電爐冶煉條件與初設(shè)計條件已發(fā)生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設(shè)計參數(shù)已大為不同，此方面需要對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行理論分析和測試驗證分析。

由于電爐為周期性間斷吹煉，因此在蒸汽系統(tǒng)中增設(shè)了2臺蓄熱器，其作用是將余熱鍋爐產(chǎn)生的周期性波動的蒸汽，通過蓄熱器的調(diào)節(jié)，能連續(xù)而穩(wěn)定地向外供汽，使蒸汽得到大限度的回收和利用。 電爐煙氣按200000m3/h、500℃來計算校核，通過余熱鍋爐，可平均回收產(chǎn)生1暢0MPa、250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節(jié)約能250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節(jié)約能源2萬tce，可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。增設(shè)一套余熱回收裝置回收煙氣余熱，可以停用原有水冷方式，使煙氣溫度降至合理的煙溫后再進(jìn)行排空，降低了冷卻水的消耗。

化工余熱回收是一種有效的節(jié)能減排手段，對于減少能源浪費和環(huán)境污染具有重要意義。
首先，了解生產(chǎn)過程中的熱量產(chǎn)生是關(guān)鍵。在化學(xué)工業(yè)中，各種物理變化過程（如蒸發(fā)、溶解、反應(yīng)等）都會伴隨大量潛熱的釋放或吸收。如果這些廢熱能被有效利用并轉(zhuǎn)移至可使用的蒸汽或其他高溫工藝流體中，那么就可以提高整個系統(tǒng)的效率。其次，換熱器與冷凝設(shè)備是的兩種化學(xué)生產(chǎn)中的冷卻裝置。此外還有低溫位熱源的收集系統(tǒng)以及蓄熱水箱來幫助維持溫度穩(wěn)定等等都是實現(xiàn)能的必要工具和技術(shù)保障措施。,在進(jìn)行化工余熱回收時需要注意安全問題,要確保設(shè)備和管道有足夠的耐溫性能防止發(fā)生意外事故.同時也要注意腐蝕性介質(zhì)的處理.要選擇防腐材料以保證設(shè)備的壽命。總的來說通過優(yōu)化設(shè)計和使用新型技術(shù)可以提和效果節(jié)約成本降低能耗滿足環(huán)保要求達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的雙贏目標(biāo)。。