按余熱鍋爐進(jìn)口煙氣含塵量和煙氣特性又可分為以下五類：

1、煙氣中含塵量不大于20g/Nm3的余熱鍋爐為類余熱鍋爐：

2、煙氣中含塵量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類余熱鍋爐；

3、煙氣中含塵量大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類余熱鍋爐：

4、煙氣中含有粘結(jié)性的余熱鍋爐為第四類余熱鍋爐；

5、煙氣中含有強腐蝕成分或具有有毒煙氣的余熱鍋爐為第五類余熱鍋爐。

使用好鍋爐首先要明確設(shè)備的一應(yīng)性能參數(shù)信息，余熱鍋爐主要參數(shù)信息體現(xiàn)在三個方面：

1.煙氣側(cè)參數(shù)

煙氣量（標(biāo)況或工況）、煙氣進(jìn)口溫度、煙氣成分、煙氣含塵量、煙氣側(cè)壓力（正壓或負(fù)壓）、鍋爐煙氣側(cè)系統(tǒng)阻力

2.鍋爐參數(shù)：

鍋爐額定蒸發(fā)量、鍋爐額定蒸汽壓力、鍋爐額定蒸汽溫度、鍋爐排煙溫度

3.其它參數(shù)：

主煙氣系統(tǒng)所屬行業(yè)、系統(tǒng)工藝說明、鍋爐安裝形式、鍋爐結(jié)構(gòu)形式、鍋爐安裝地氣象參數(shù)或其它特殊要求。如，進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣溫度，是決定余熱鍋爐受熱面布置形式的一個重要因素。如進(jìn)口煙氣溫度為400℃～900℃時，鍋爐內(nèi)主要設(shè)置對流管束，不設(shè)置爐室；但熔化點低時也有例外，應(yīng)設(shè)置冷卻爐室以控制進(jìn)入對流煙道的入口煙的溫度，避免灰渣在對流管排間搭橋。

低溫余熱回收是一種利用能源、環(huán)保的技術(shù)，主要針對工業(yè)生產(chǎn)中的高溫排氣進(jìn)行冷量回收集成與應(yīng)用。其基本原理是直接將低品位的能（如：熱量）轉(zhuǎn)移至需要的高品位上的一種技術(shù)手段,它是工業(yè)企業(yè)中一項重要的節(jié)能減排措施之一；它能夠有效地實現(xiàn)企業(yè)廢熱的梯次綜合化循環(huán)使用并降低企業(yè)的能耗成本的目的
這項技術(shù)的應(yīng)用范圍廣泛，尤其對于高溫度的蒸汽等排氣管道的溫降顯著提益非常可觀并且此技術(shù)在增加空氣濕度后不會影響采暖季的熱網(wǎng)管線的安全平穩(wěn)運行以及不額外排放造成大氣污染從而產(chǎn)生了顯著的節(jié)煤效應(yīng)；通過這一技術(shù)的有效運用能使企業(yè)在達(dá)到原有取曖供熱的需求的同時更進(jìn)一步減少煤炭資源的消耗和浪費并保護(hù)了環(huán)境。以上信息僅供參考，如果還有疑問建議咨詢?nèi)耸恳庖娀虿殚喯嚓P(guān)資料了解相關(guān)信息。