在壓力水罐腔內(nèi)設(shè)置有與壓力水罐同軸的導(dǎo)向管，導(dǎo)向管下端與下外法蘭的法蘭頸上端連接；在導(dǎo)向管上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向管平衡孔，該導(dǎo)向管平衡孔的位置高于水位閥；在導(dǎo)向管內(nèi)安裝有圓柱筒狀的浮漂閥芯，其端面尺寸小于導(dǎo)向管內(nèi)腔橫截面，而大于下內(nèi)法蘭的法蘭頸內(nèi)腔橫截面；在浮漂閥芯的頂面或上部開(kāi)設(shè)有浮漂閥芯平衡孔。浮漂閥芯的位置可隨壓力水罐內(nèi)水位的變化而變化，當(dāng)水位降到設(shè)定位置，浮漂閥芯密封面與閥口貼合，并在罐內(nèi)外壓差的作用下達(dá)到關(guān)閉系統(tǒng)的目的。

密封門包括容器體、門、密封圈和開(kāi)門機(jī)構(gòu)，容器體和門之間無(wú)固定連接地保持一由密封圈填充的間隙，門上端與開(kāi)門機(jī)構(gòu)由鋼索連接。由于采用了充氣內(nèi)壓式密封結(jié)構(gòu)加之容器體和門屬于無(wú)壓力固定連接方式，充氣密封圈為柔性材料，它對(duì)于對(duì)接的聯(lián)接部表面機(jī)械加工精度和表面光潔度要求不高，而且省去了各種壓力附件。

由于電爐為周期性間斷吹煉，因此在蒸汽系統(tǒng)中增設(shè)了2臺(tái)蓄熱器，其作用是將余熱鍋爐產(chǎn)生的周期性波動(dòng)的蒸汽，通過(guò)蓄熱器的調(diào)節(jié)，能連續(xù)而穩(wěn)定地向外供汽，使蒸汽得到大限度的回收和利用。 電爐煙氣按200000m3/h、500℃來(lái)計(jì)算校核，通過(guò)余熱鍋爐，可平均回收產(chǎn)生1暢0MPa、250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬(wàn)t，節(jié)約能250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬(wàn)t，節(jié)約能源2萬(wàn)tce，可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。增設(shè)一套余熱回收裝置回收煙氣余熱，可以停用原有水冷方式，使煙氣溫度降至合理的煙溫后再進(jìn)行排空，降低了冷卻水的消耗。

化工余熱回收是一種能夠有效利用化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢熱，將其轉(zhuǎn)化為可用能源的技術(shù)。在選購(gòu)化工余熱回收設(shè)備時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：
1.確定余熱回收設(shè)備的適用范圍和條件，例如設(shè)備是否適用于高溫、高壓、腐蝕性等特殊環(huán)境。
2.根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的余熱回收設(shè)備類型，例如板式換熱器、管殼式換熱器、熱泵等。
3.考慮設(shè)備的性能參數(shù)，例如傳熱效率、熱回收率、工作壓力、工作溫度等。
4.選擇有良好信譽(yù)和售后服務(wù)的供應(yīng)商，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和維護(hù)。
5.考慮設(shè)備的運(yùn)行成本，包括設(shè)備購(gòu)買成本、運(yùn)行成本、維護(hù)成本等。
6.對(duì)設(shè)備進(jìn)行充分的現(xiàn)場(chǎng)考察和測(cè)試，確保設(shè)備的性能和質(zhì)量符合要求。
綜上所述，選購(gòu)化工余熱回收設(shè)備需要考慮多個(gè)因素，以確保設(shè)備的適用性、性能和經(jīng)濟(jì)性。