一、燒結(jié)煙氣余熱情況

目前國(guó)內(nèi)的燒結(jié)煙氣余熱尚未得到充分的回收和利用，由于此過(guò)程中產(chǎn)的熱煙氣風(fēng)量較大，余熱回收設(shè)備上應(yīng)選擇大型的煙道煙氣余熱回收裝置，才能完成對(duì)煙氣的熱量回收。燒結(jié) 工序產(chǎn)生的煙氣尾部溫度通常在300~400℃左右，高也可達(dá)500℃，待回收的煙氣余熱量還是比較可觀的。

二、余熱回收方法的選擇

現(xiàn)有的余熱回收方法有多種，其中技術(shù)比較成熟、回收效果好、利用率高的當(dāng)屬板式煙氣余熱回收設(shè)備了，它通過(guò)簡(jiǎn)單的物理傳熱實(shí)現(xiàn)，煙氣和其他介質(zhì)之間的熱傳遞，二次利用升溫后介質(zhì)做到降低能耗，節(jié)省能源的作用。

三、余熱設(shè)備優(yōu)勢(shì)

板式余熱回收設(shè)備的換熱面積大，介質(zhì)之間的間隔板片均壓制有凹痕能提高換熱效率，縮短換熱時(shí)間。而且設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)原理，能解決部分企業(yè)空間狹窄的限制，根據(jù)項(xiàng)目情況定制的設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)較高限度的回收利用余熱。除此之外余熱設(shè)備不易結(jié)垢，煙氣中有大量的灰塵雜質(zhì)，在換熱過(guò)程中煙氣溫度降低，流速變慢，延緩了對(duì)煙道的磨損，提高除塵效率。

如果蒸發(fā)器余熱鍋爐出現(xiàn)積灰的話，會(huì)加重鍋爐的負(fù)擔(dān)，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致回收的一部分熱量被大量消耗，降低熱量的回收效率。更甚至?xí)拐舭l(fā)器余熱鍋爐發(fā)生堵塞，從而會(huì)導(dǎo)致工作運(yùn)行停滯，耽誤工作進(jìn)程。同時(shí)積灰的產(chǎn)生會(huì)與腐蝕出現(xiàn)相互影響，加重對(duì)蒸發(fā)器余熱鍋爐的損壞程度，因此，在實(shí)踐中一定要重視積灰的問(wèn)題，并找出有關(guān)應(yīng)對(duì)措施。根據(jù)對(duì)積灰產(chǎn)生機(jī)理的分析，主要總結(jié)出以下兩個(gè)應(yīng)對(duì)措施：

1、采用聲波吹灰機(jī)

聲波吹灰機(jī)主要是利用聲震動(dòng)作用在邊界層形成斷續(xù)，這種斷續(xù)會(huì)伴隨著煙氣的逆向流動(dòng)，而這種不穩(wěn)定流動(dòng)使得微粒難以沉積，且破壞沉積物。聲波吹灰具有投資低、清潔的效果會(huì)比較好，且不會(huì)使過(guò)路的部件產(chǎn)生熱應(yīng)力等優(yōu)點(diǎn)，因此是很好的清灰選擇。

2、采用翅片管

翅片管的設(shè)計(jì)減少了外形尺寸以及水力和煙氣阻力，通過(guò)加翅片管進(jìn)而在尾片部位因?yàn)闅饬骼@流會(huì)產(chǎn)生漩渦，可以使顆粒的運(yùn)行軌跡發(fā)生改變，使顆粒在繞過(guò)漩渦后再?zèng)_擊到導(dǎo)管壁上，顆粒的碰撞幾率減少且碰撞的位置發(fā)生后移，這樣能夠很好地起到防止積灰沉積的作用。

熱能回收是一種利用設(shè)備或系統(tǒng)中的余熱帶走無(wú)用能量的技術(shù)。它通過(guò)收集并使用這些熱量，避免了浪費(fèi)和排放到環(huán)境中所產(chǎn)生的能量損失和經(jīng)濟(jì)成本。
在工業(yè)應(yīng)用中，如焊接、機(jī)械加工和其他過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣和高溫氣體混合物（也稱為煙道氣）。這種廢棄的熱能在經(jīng)過(guò)處理后可以用來(lái)預(yù)加熱新的物料或者直接供暖工廠區(qū)域或其他建筑物進(jìn)行取暖等用途。此外，一些設(shè)備的冷卻水也可以被重新提取和使用以減少新鮮水的需求以及由此帶來(lái)的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)影響。除了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的廢物進(jìn)行有效再循環(huán)之外,在許多情況下還可以從消費(fèi)過(guò)的系統(tǒng)中捕獲剩余的能源并將其用于其他目的,例如家庭采暖或在小型商業(yè)設(shè)施中進(jìn)行電力供應(yīng).因此有效的熱能管理可以幫助節(jié)省燃料費(fèi)用和提。
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