一、煙氣換熱器的分類

煙氣換熱器可分為板式、管式兩種。

1、板式交換器，在表面上具有一定的波紋，并且由許多金屬片疊裝而組成的一種換熱器，這一種換熱。這一種換熱器的每個金屬板片間都有薄矩形通道，通過板片進行熱量交換，可以通過結構來區分板式換熱器，在電廠中使用的換熱器主要分為兩類①可拆卸板式換熱器②焊接板式換熱器。

2、熱管換熱器，熱管式換熱器在結構上可分為整體式熱管換熱器和分離式熱管換熱器兩種。整體式熱管換熱器的等溫性相對分離式熱管換熱器較突出，所以可回收熱風爐煙道廢氣的低溫余熱。

二、煙氣換熱器的優缺點

1、煙氣換熱器的優缺點，板式煙氣換熱器多以耐腐蝕的不銹鋼材質為原材料，通過模具進行加工，壓制而做成，板片相互組焊而成，不需要密封墊片，所以耐熱能力更強，可根據不同的工藝要求改變流程形式和流道面積的大小，設備的表面的光滑也使得其具有不易結垢的優點。

2、熱管蒸發器的優缺點整體式熱管換熱器的等溫性相對分離式熱管換熱器較突出，所以可回收熱風爐煙道廢氣的低溫余熱，另一方面可預熱助燃空氣和煤氣便是利用了其容易密封，結構簡單的優點。

換熱器又稱熱交換器，簡單來說就是為了滿足生產、生活的需要，進行熱量傳導的設備。在制藥領域中，由于換熱器對能量的利用率較高，有利于降低能耗，符合“節能環保”概念，因此換熱器的市場需求不斷增長。

換熱器的發展歷史悠久。據了解，30年代初，瑞典制成螺旋板換熱器。接著英國用釬焊法制造出一種由銅及其合金材料制成的板翅式換熱器，用于飛機發動機的散熱。30年代末，瑞典又制造出臺板殼式換熱器，用于紙漿工廠。60年代左右，由于空間技術和科學的迅速發展，迫切需要各種能緊湊型的冷卻器，再加上沖壓、釬焊和密封等技術的發展，換熱器制造工藝得到進一步完善，從而推動了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發展和廣泛應用。此外，自60年始，為了適應高溫和高壓條件下的換熱和節能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進一步的發展。

目前，我國市場上換熱器的種類繁多，若按其傳熱面的形狀和結構進行分類可分為管型、板型和其他型式換熱器。其中管型換熱器又可分為管殼式換熱器、套管式換熱器、蛇管式換熱器;板型換熱器可分為板式換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器、螺旋板式換熱器。

熱管換熱器是一種的傳熱裝置，它利用特殊工藝和材料制成的真空金屬管道（即“熱管”）。這些薄壁銅或不銹鋼的熱管的原理是通過液體的蒸發效應實現熱量傳遞。當受熱的端面溫度升高時液體迅速汽化產生蒸汽并擴散到另一側冷凝放出潛熱帶走大量熱量從而達到快速地冷卻效果。
在工業應用中，特別是高溫、高壓以及各種強腐蝕性介質與需要加熱或者降溫的設備之間進行有效的能量轉移,在許多領域有著廣泛的應用前景,如石油化工、航空航天航海等領域中的余熱回收及制冷等場合都有著顯著的效果.因此可以得出結論：熱管技術是提高能源利用率的關鍵所在之一.。