腐蝕是指物體本身與周圍環(huán)境發(fā)生作用，發(fā)生侵蝕、腐爛等現(xiàn)象，氣體板式換熱器也會因為某些原因出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，多出現(xiàn)在底部，腐蝕成因主要為一下幾點：

（1）高溫煙氣板式換熱器的板片污垢沉淀嚴重時，沉淀物中的腐蝕物量大超過本身氣氣體板式換熱器的材質(zhì)承受能力，從而產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。

（2）長時間的高溫作用也會對其產(chǎn)生熱腐蝕。

（3）換熱器的板片是由機械沖壓而成，不可避免地殘存一定量的表面殘余應力，從而產(chǎn)生腐蝕。

（4）自然腐蝕。

下面再來給大家說說預防腐蝕的方法：氣體板式換熱器腐蝕現(xiàn)象的預防方法：，正確選擇材料，耐腐蝕的。第二，設備鏈接處選用粘接劑選用不含腐蝕物的。這樣可以有效的延緩腐蝕發(fā)生。

電爐在冶煉鋼水的同時，產(chǎn)生電爐高溫煙氣，攜帶大量余熱資源。除少量煙氣余熱通過預熱廢鋼的方式得到利用外，仍有大量的煙氣經(jīng)過燃燒沉降室后，通過直接水冷方式進行冷卻，將煙氣溫度下降;降溫后的煙氣與來自屋頂大罩的低溫煙氣混合，使煙氣溫度繼續(xù)下降;同時在進高溫布袋除塵器前段的煙氣總管上設有事故混風閥，在煙氣超溫時及時開啟繼續(xù)降低煙氣溫度，以保護布袋除塵器的運行安全。滿足溫度要求的煙氣后進入布袋式除塵器中凈化后經(jīng)引風機送入煙囪排放。現(xiàn)有電爐煙氣冷卻方式不僅導致大量電爐煙氣余熱資源浪費，同時冷卻系統(tǒng)新增電力消耗，導致能源浪費。

電爐生產(chǎn)工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續(xù)余熱回收設備的布置和結(jié)構形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度高，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷大，鍋爐的結(jié)構形式要適應由于煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量小，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續(xù)除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。

同時，由于電爐冶煉條件與初設計條件已發(fā)生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設計參數(shù)已大為不同，此方面需要對相關參數(shù)進行理論分析和測試驗證分析。