一、結(jié)構(gòu)區(qū)別

熱管和板式煙氣換熱器比較直觀的區(qū)別就是結(jié)構(gòu)， 一個(gè)內(nèi)部采用管狀元件，另一個(gè)內(nèi)部采用壓制的波紋板進(jìn)行換熱器，所以兩者在占地面積上也有細(xì)微差異，適合不同的施工場地。

二、工作原理不同

熱管煙氣換熱器一般由管殼鋼制密封管殼組成，換熱時(shí)熱管受熱側(cè)吸收高溫?zé)崃?，通過熱管壁傳給管內(nèi)工質(zhì)，吸收后沸騰蒸發(fā)，轉(zhuǎn)化為蒸汽，在壓差作用下至放熱側(cè)后冷卻，并向外放出汽化潛熱如此進(jìn)行換熱。

板式煙氣換熱器想對簡單些，波紋板片上有壓制形狀，板片間的縫隙形成寬窄兩種流道，冷熱介質(zhì)由不同流道進(jìn)入，隔著管壁進(jìn)行換熱器，整個(gè)換熱過程是比較迅速的。

三、設(shè)備特點(diǎn)不同

熱管煙氣換熱器在進(jìn)行換熱時(shí)，通過在全封閉真空工作的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量，導(dǎo)熱原件具有較好的導(dǎo)熱性，和等溫性，冷熱兩側(cè)的傳熱面積可以任意改變等特點(diǎn)。而且熱管的結(jié)構(gòu)下，流體的助力損失較小，煙氣不泄露，沒有附加動(dòng)力消耗，后期的維護(hù)費(fèi)用比較低。

換熱器又稱熱交換器，簡單來說就是為了滿足生產(chǎn)、生活的需要，進(jìn)行熱量傳導(dǎo)的設(shè)備。在制藥領(lǐng)域中，由于換熱器對能量的利用率較高，有利于降低能耗，符合“節(jié)能環(huán)?！备拍睿虼藫Q熱器的市場需求不斷增長。

換熱器的發(fā)展歷史悠久。據(jù)了解，30年代初，瑞典制成螺旋板換熱器。接著英國用釬焊法制造出一種由銅及其合金材料制成的板翅式換熱器，用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱。30年代末，瑞典又制造出臺板殼式換熱器，用于紙漿工廠。60年代左右，由于空間技術(shù)和科學(xué)的迅速發(fā)展，迫切需要各種能緊湊型的冷卻器，再加上沖壓、釬焊和密封等技術(shù)的發(fā)展，換熱器制造工藝得到進(jìn)一步完善，從而推動(dòng)了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發(fā)展和廣泛應(yīng)用。此外，自60年始，為了適應(yīng)高溫和高壓條件下的換熱和節(jié)能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進(jìn)一步的發(fā)展。

目前，我國市場上換熱器的種類繁多，若按其傳熱面的形狀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類可分為管型、板型和其他型式換熱器。其中管型換熱器又可分為管殼式換熱器、套管式換熱器、蛇管式換熱器;板型換熱器可分為板式換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器、螺旋板式換熱器。

換熱器余熱回收是一種節(jié)能技術(shù)，通過回收換熱器中排出的熱量，將其轉(zhuǎn)化為可用的熱能或電能。這種技術(shù)可以降低能源消耗，減少溫室氣體排放，提高能源利用效率。換熱器余熱回收的原理是利用換熱器中排出的熱量，通過熱交換器將其轉(zhuǎn)化為可用的熱能或電能。換熱器余熱回收的設(shè)備包括余熱回收器、余熱發(fā)電機(jī)組等。余熱回收器可以將換熱器中排出的熱量轉(zhuǎn)化為可用的熱能，用于加熱空氣或水；余熱發(fā)電機(jī)組可以將換熱器中排出的熱量轉(zhuǎn)化為電能，用于供電。換熱器余熱回收的應(yīng)用范圍廣泛，包括化工、冶金、電力、建筑、食品等行業(yè)。通過換熱器余熱回收，可以降低能源消耗，減少溫室氣體排放，提高能源利用效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和環(huán)保的目標(biāo)。