余熱鍋爐與傳統(tǒng)加熱爐的差別：

1.余熱鍋爐利用已經(jīng)有有機(jī)廢氣余熱回收或固態(tài)顯熱。

2.余熱鍋爐可在多壓模式下造成蒸汽提升了直膨式余熱鍋爐率。

3.余熱鍋爐沒有然料點(diǎn)燃設(shè)備。

4.余熱鍋爐做為余熱回收利用要適用于主加工工藝的要求，不可以危害主加工工藝的運(yùn)作。

5.余熱鍋爐遇熱面布局方式多元化。

6.余熱鍋爐構(gòu)成及工作中全過程

在氣輪機(jī)內(nèi)作功后排出來的，仍具備非常高的溫度，一般在540℃上下，利用這一部分汽體的能源，能夠提升全部設(shè)備的熱效。

一般是利用此發(fā)熱量加溫水，使水變?yōu)檎羝Ｕ羝軌蛴糜诖龠M(jìn)蒸汽輪機(jī)一發(fā)電機(jī)組，也可用以生產(chǎn)過程的升溫或供日常生活供暖用。

利用氣輪機(jī)排氣管的熱能來產(chǎn)汽的機(jī)器設(shè)備，稱之為“直膨式蒸汽產(chǎn)生器”，說明回收利用了排氣管的發(fā)熱量。

一、結(jié)構(gòu)區(qū)別

熱管和板式煙氣換熱器比較直觀的區(qū)別就是結(jié)構(gòu)， 一個(gè)內(nèi)部采用管狀元件，另一個(gè)內(nèi)部采用壓制的波紋板進(jìn)行換熱器，所以兩者在占地面積上也有細(xì)微差異，適合不同的施工場地。

二、工作原理不同

熱管煙氣換熱器一般由管殼鋼制密封管殼組成，換熱時(shí)熱管受熱側(cè)吸收高溫?zé)崃浚ㄟ^熱管壁傳給管內(nèi)工質(zhì)，吸收后沸騰蒸發(fā)，轉(zhuǎn)化為蒸汽，在壓差作用下至放熱側(cè)后冷卻，并向外放出汽化潛熱如此進(jìn)行換熱。

板式煙氣換熱器想對簡單些，波紋板片上有壓制形狀，板片間的縫隙形成寬窄兩種流道，冷熱介質(zhì)由不同流道進(jìn)入，隔著管壁進(jìn)行換熱器，整個(gè)換熱過程是比較迅速的。

三、設(shè)備特點(diǎn)不同

熱管煙氣換熱器在進(jìn)行換熱時(shí)，通過在全封閉真空工作的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量，導(dǎo)熱原件具有較好的導(dǎo)熱性，和等溫性，冷熱兩側(cè)的傳熱面積可以任意改變等特點(diǎn)。而且熱管的結(jié)構(gòu)下，流體的助力損失較小，煙氣不泄露，沒有附加動力消耗，后期的維護(hù)費(fèi)用比較低。

蒸發(fā)器余熱鍋爐通過余熱回收可以生產(chǎn)熱水或蒸汽來供給其它工段使用。實(shí)現(xiàn)能源的轉(zhuǎn)換在利用。隨著環(huán)保要求和能源利用率的重視，蒸發(fā)器余熱鍋爐的使用也越來越受到各大企業(yè)的重視。

在鍋爐運(yùn)行中，高溫的煙氣經(jīng)過熱量交換后形成的低溫?zé)煔獾母g和流動的煙氣中大量的粉塵沖刷也加速了腐蝕的速率。鍋爐熱量交換面的腐蝕問題給使用企業(yè)帶來了較大的安全隱患和不可避免的經(jīng)濟(jì)損失。

由于焦炭中含有S、Cl、F等元素，在干法熄焦過程中會產(chǎn)生SO2、HCl、HF等腐蝕性介質(zhì)進(jìn)行煙氣中，這些腐蝕性介質(zhì)就會對換熱管壁造成各種腐蝕，影響蒸發(fā)器余熱鍋爐的安全生產(chǎn)運(yùn)行。

干法熄焦是采用惰性氣體將紅焦在無氧的環(huán)境下降溫冷卻的一種熄焦方法。在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐的頂部裝入，低溫惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排除；吸收紅焦?jié)摕岷鬁囟壬叩亩栊匝h(huán)氣體從干熄爐環(huán)形煙道排出后，進(jìn)入干熄焦蒸發(fā)器余熱鍋爐進(jìn)行換熱，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，從干熄焦蒸發(fā)器余熱鍋爐冷卻后的低溫惰性氣體進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐。