余熱鍋爐在長期運行過程中，受熱面會產生積灰結焦，使傳熱惡化。對于尾煙道，由于可燃物長期積灰，會發生再燃燒的惡故。因此，在設備運行一段時間內，有必要對受熱面吹灰，以清潔受熱面。

吹灰會引起鍋爐負壓、汽溫、汽壓、負荷和水位的波動，不同受熱面的吹灰會對余熱鍋爐產生不同的影響。這些參數應在吹灰過程中進行監測。

汽溫:降低，由于吹凈后爐膛水冷壁受熱面吸熱增加，導致后期過熱器、再熱器受熱面吸熱減少，故汽溫降低;爐膛吹灰過程中，應根據汽溫下降趨勢調整減溫水量。減溫水量完全關閉，蒸汽溫度迅速下降時，暫停爐吹灰。

蒸汽壓力:增加,因為增加受熱面的吸熱爐水冷壁管的蒸發增加,蒸汽體積增加,下水管之間的壓差和水冷壁的增加,從而增加的力量自然循環,提高了蒸汽壓力。在爐內大面積吹灰時應注意避免壓力過大。

在壓力水罐腔內設置有與壓力水罐同軸的導向管，導向管下端與下外法蘭的法蘭頸上端連接；在導向管上開設有導向管平衡孔，該導向管平衡孔的位置高于水位閥；在導向管內安裝有圓柱筒狀的浮漂閥芯，其端面尺寸小于導向管內腔橫截面，而大于下內法蘭的法蘭頸內腔橫截面；在浮漂閥芯的頂面或上部開設有浮漂閥芯平衡孔。浮漂閥芯的位置可隨壓力水罐內水位的變化而變化，當水位降到設定位置，浮漂閥芯密封面與閥口貼合，并在罐內外壓差的作用下達到關閉系統的目的。

密封門包括容器體、門、密封圈和開門機構，容器體和門之間無固定連接地保持一由密封圈填充的間隙，門上端與開門機構由鋼索連接。由于采用了充氣內壓式密封結構加之容器體和門屬于無壓力固定連接方式，充氣密封圈為柔性材料，它對于對接的聯接部表面機械加工精度和表面光潔度要求不高，而且省去了各種壓力附件。

由于電爐為周期性間斷吹煉，因此在蒸汽系統中增設了2臺蓄熱器，其作用是將余熱鍋爐產生的周期性波動的蒸汽，通過蓄熱器的調節，能連續而穩定地向外供汽，使蒸汽得到大限度的回收和利用。 電爐煙氣按200000m3/h、500℃來計算校核，通過余熱鍋爐，可平均回收產生1暢0MPa、250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節約能250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節約能源2萬tce，可為企業創造可觀的經濟效益。增設一套余熱回收裝置回收煙氣余熱，可以停用原有水冷方式，使煙氣溫度降至合理的煙溫后再進行排空，降低了冷卻水的消耗。