余熱鍋爐與傳統(tǒng)加熱爐的差別：

1.余熱鍋爐利用已經(jīng)有有機(jī)廢氣余熱回收或固態(tài)顯熱。

2.余熱鍋爐可在多壓模式下造成蒸汽提升了直膨式余熱鍋爐率。

3.余熱鍋爐沒(méi)有然料點(diǎn)燃設(shè)備。

4.余熱鍋爐做為余熱回收利用要適用于主加工工藝的要求，不可以危害主加工工藝的運(yùn)作。

5.余熱鍋爐遇熱面布局方式多元化。

6.余熱鍋爐構(gòu)成及工作中全過(guò)程

在氣輪機(jī)內(nèi)作功后排出來(lái)的，仍具備非常高的溫度，一般在540℃上下，利用這一部分汽體的能源，能夠提升全部設(shè)備的熱效。

一般是利用此發(fā)熱量加溫水，使水變?yōu)檎羝Ｕ羝軌蛴糜诖龠M(jìn)蒸汽輪機(jī)一發(fā)電機(jī)組，也可用以生產(chǎn)過(guò)程的升溫或供日常生活供暖用。

利用氣輪機(jī)排氣管的熱能來(lái)產(chǎn)汽的機(jī)器設(shè)備，稱之為“直膨式蒸汽產(chǎn)生器”，說(shuō)明回收利用了排氣管的發(fā)熱量。

煙氣余熱回收設(shè)備板片的波紋是經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)后利用模具壓制出的，每塊波紋板的表面光滑、不易結(jié)垢、且容易清洗。各種板片之間形成矩形通道，介質(zhì)隔著管壁在通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換，這就是煙氣余熱回收設(shè)備的基本原理。

煙氣余熱回收工作原理如下圖所示：下邊為煙氣通道，上邊為水的通道，中間有隔板分開(kāi)互不干擾。高溫?zé)煔庥上逻呁ǖ琅欧牛欧艜r(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度＞30℃時(shí)，熱管被便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至上邊，這時(shí)熱管下端吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至上端。常溫水在汽包里沿下邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管，這時(shí)熱管上端放熱，將水加熱，水流經(jīng)熱管后溫度升高。

具體到地方層面，潔凈煤取暖確有巨大需求。例如，今冬河北一地的覆蓋面就超過(guò)500萬(wàn)戶，保供量不少于765萬(wàn)噸；山東也提出，2019年力爭(zhēng)推廣潔凈型煤350萬(wàn)噸的任務(wù)。

然而潔凈煤取暖卻問(wèn)題頻出，其中可追溯的原因很多。比如，潔凈煤發(fā)下去了，與之相配套的爐具卻遲遲不到位；花替用戶裝好新型爐具，爐膛里卻依然燒著劣質(zhì)散煤，清潔取暖也就無(wú)從談起。“病灶”不一而足。但背后折射出的共性問(wèn)題是，一些地方潔凈煤推廣效果不理想，與地方只急于完成散煤治理、冬季保供任務(wù)，而不注重實(shí)際成效有很大關(guān)系。在部分地區(qū)，因決策、執(zhí)行時(shí)間有限，爐具招標(biāo)工作匆忙開(kāi)展，不但未能實(shí)現(xiàn)扎實(shí)推進(jìn)，反而給用戶帶來(lái)不便，造成潔凈煤不好用的壞印象，不愿用。更有甚者，一些不合規(guī)的廠家趁虛而入，鉆了改造任務(wù)重、時(shí)間緊的空子，以掙、吃補(bǔ)貼為目的，產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)根本無(wú)法保障。種種亂象之下，潔凈煤取暖效果難免大打折扣。