余熱鍋爐在設(shè)備的安裝以及布置方面，在一定程度上為用戶提供了較大的空間，整個(gè)設(shè)備的重量輕且體積小，本設(shè)備由于采用立式布置，實(shí)現(xiàn)了煙氣與水的逆向換熱，體積重量大幅降低。

余熱鍋爐非常的耐磨損，設(shè)備中的針形管主要是采用順列布置，針肋把空間分成若干小的區(qū)域，這樣對(duì)氣流有均流作用，采用列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它條件相同的條件下，磨損壽命高3~4倍。

無論余熱鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束，所有針形擴(kuò)展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷，氣流在針肋的圓柱背面形成對(duì)稱的穩(wěn)態(tài)漩渦和回流區(qū)，熱邊界層不斷的被破壞和再形成，從而使整個(gè)的換熱邊界層減薄，減少熱阻提高換熱系數(shù)。

余熱鍋爐的密封性能比較好，對(duì)于其接焊縫全部都是采用其弧焊進(jìn)行焊接，其焊接的質(zhì)量要比手工焊接質(zhì)量有較大的提高。

排煙中含有高達(dá)18%的水蒸氣，其蘊(yùn)含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。燃燒后仍排放氮氧化物、少量等污染物。減少燃料消耗是降低成本的佳途徑，冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中，回收高溫?zé)煔庵械哪芰浚瑴p少燃料消耗，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，同時(shí)水蒸氣的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物，等污染物，降低污染物排放，具有重要的環(huán)境保護(hù)意義。傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計(jì)算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。

余熱回收是一種將工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱轉(zhuǎn)化為可用能源的技術(shù)。在選購余熱回收設(shè)備時(shí)，需要考慮以下幾個(gè)因素：
1.廢熱源的特性：廢熱源的溫度、壓力、流量等特性都會(huì)影響余熱回收設(shè)備的選擇。例如，高溫廢熱適合選擇蒸汽發(fā)生器或熱水鍋爐，而低溫廢熱適合選擇熱泵或蒸發(fā)器。
2.能源需求：根據(jù)實(shí)際的能源需求，選擇適合的余熱回收設(shè)備。如果能源需求較大，可以選擇效率較高的設(shè)備，如蒸汽發(fā)生器或熱水鍋爐。
3.設(shè)備的運(yùn)行成本：除了設(shè)備的購買成本外，還需要考慮設(shè)備的運(yùn)行成本，包括維護(hù)、維修、燃料費(fèi)用等。選擇設(shè)備時(shí)，需要綜合考慮設(shè)備的運(yùn)行成本和效益。
4.設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性：余熱回收設(shè)備需要在高溫、高壓、高腐蝕等惡劣環(huán)境下工作，因此設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性非常重要。選擇設(shè)備時(shí)，需要考慮設(shè)備的制造質(zhì)量、使用壽命和售后服務(wù)等因素。
5.環(huán)保要求：余熱回收設(shè)備的使用可以減少能源的浪費(fèi)和環(huán)境污染，因此需要考慮設(shè)備的環(huán)保性能。選擇設(shè)備時(shí)，需要考慮設(shè)備的排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保性能等因素。
總的來說，選購余熱回收設(shè)備需要綜合考慮廢熱源的特性、能源需求、設(shè)備的運(yùn)行成本、設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性以及環(huán)保要求等因素，選擇適合的設(shè)備。