如果蒸發(fā)器余熱鍋爐出現(xiàn)積灰的話，會加重鍋爐的負擔(dān)，同時還會導(dǎo)致回收的一部分熱量被大量消耗，降低熱量的回收效率。更甚至?xí)拐舭l(fā)器余熱鍋爐發(fā)生堵塞，從而會導(dǎo)致工作運行停滯，耽誤工作進程。同時積灰的產(chǎn)生會與腐蝕出現(xiàn)相互影響，加重對蒸發(fā)器余熱鍋爐的損壞程度，因此，在實踐中一定要重視積灰的問題，并找出有關(guān)應(yīng)對措施。根據(jù)對積灰產(chǎn)生機理的分析，主要總結(jié)出以下兩個應(yīng)對措施：

1、采用聲波吹灰機

聲波吹灰機主要是利用聲震動作用在邊界層形成斷續(xù)，這種斷續(xù)會伴隨著煙氣的逆向流動，而這種不穩(wěn)定流動使得微粒難以沉積，且破壞沉積物。聲波吹灰具有投資低、清潔的效果會比較好，且不會使過路的部件產(chǎn)生熱應(yīng)力等優(yōu)點，因此是很好的清灰選擇。

2、采用翅片管

翅片管的設(shè)計減少了外形尺寸以及水力和煙氣阻力，通過加翅片管進而在尾片部位因為氣流繞流會產(chǎn)生漩渦，可以使顆粒的運行軌跡發(fā)生改變，使顆粒在繞過漩渦后再沖擊到導(dǎo)管壁上，顆粒的碰撞幾率減少且碰撞的位置發(fā)生后移，這樣能夠很好地起到防止積灰沉積的作用。

余熱是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。

在工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設(shè)計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，可達250℃，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M，同時也污染環(huán)境。

熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節(jié)省燃料費用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經(jīng)濟效益顯著。

換熱器又稱熱交換器，簡單來說就是為了滿足生產(chǎn)、生活的需要，進行熱量傳導(dǎo)的設(shè)備。在制藥領(lǐng)域中，由于換熱器對能量的利用率較高，有利于降低能耗，符合“節(jié)能環(huán)保”概念，因此換熱器的市場需求不斷增長。

換熱器的發(fā)展歷史悠久。據(jù)了解，30年代初，瑞典制成螺旋板換熱器。接著英國用釬焊法制造出一種由銅及其合金材料制成的板翅式換熱器，用于飛機發(fā)動機的散熱。30年代末，瑞典又制造出臺板殼式換熱器，用于紙漿工廠。60年代左右，由于空間技術(shù)和科學(xué)的迅速發(fā)展，迫切需要各種能緊湊型的冷卻器，再加上沖壓、釬焊和密封等技術(shù)的發(fā)展，換熱器制造工藝得到進一步完善，從而推動了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發(fā)展和廣泛應(yīng)用。此外，自60年始，為了適應(yīng)高溫和高壓條件下的換熱和節(jié)能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進一步的發(fā)展。

目前，我國市場上換熱器的種類繁多，若按其傳熱面的形狀和結(jié)構(gòu)進行分類可分為管型、板型和其他型式換熱器。其中管型換熱器又可分為管殼式換熱器、套管式換熱器、蛇管式換熱器;板型換熱器可分為板式換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器、螺旋板式換熱器。