煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設備比如印染行業的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉換成可以利用的熱量。

進步傳熱效率，結構緊湊、熱側煙氣活動阻力相對較小，也便是壓降小；設計時單根熱管蒸發段的翅片螺距已作調整，以調理熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，避免酸腐蝕，不積灰；鍋爐煙氣與給水完全隔開，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐；鍋爐煙氣余熱收回體系中，熱管元件相對獨立，單根或數根損壞都不會影響體系的運行；汽包預留滿足的蒸汽空間，蒸汽含水率低，蒸汽質量高。

鍋爐煙氣余熱收回從各種冶金爐排出的高溫煙氣往往帶走爐子供熱量的20～50%。冶金爐煙氣和被預熱介質的活動方向相反，可較充分地利用煙氣余熱，到達較高的預熱溫度，器壁需用耐熱資料制成。

1、聯氨法

將聯氨和氨水配成保護減注入鍋爐。保證過剩聯氨濃度在150-200mg/L。PH值在10以上，壓力0.5Mpa以上，此法適用于停爐較長時間的鍋爐。

2、氨液法

將氨水配成800mg/L以上的溶液打入鍋爐。此法適用于長期保養鍋爐。

3、保持給水壓力法

用泵給鍋爐加滿水，關閉所有閥門。壓力保持在1Mpa.此法適用于短期停用鍋爐。

4、堿液法

向爐內添加堿液（NaOH和Na3PO4）,PH值在10以上。此法適用于較長時間停用鍋爐的保養。

大型鍋爐里使用的水是經過處理的軟化水，不易結垢，但軟化也只是降低自來水中鈣鎂離子的含量，并不能消除。當水加熱時，水中的鈣、鎂、鐵離子等與水中的碳酸根、硅酸根、氫氧根離子等迅速結合，使之產生碳酸鈣、硅酸鎂等水垢，并牢牢地附著在換熱器及管道等的內壁，從而造成系統換熱效果變差、管徑減小、水流不暢或堵塞等，耗能增大，而鍋爐的水泵一旦堵塞、水流不暢極易發生故障，主換熱器在火焰的高溫下也容易損壞，從而縮短鍋爐水循環系統設備的使用壽命。