科技水平伴隨著社會(huì)進(jìn)步不斷的提高，人們生活的內(nèi)容也呈現(xiàn)出多樣化。然而伴隨著出現(xiàn)的問題也越來越多，環(huán)境污染就是近年來比較受關(guān)注的話題。現(xiàn)在我們?cè)絹碓阶⒅貙?duì)環(huán)境的治理問題，所以做好煙氣余熱回收也是對(duì)促進(jìn)生態(tài)文明有著非常大的意義。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量，這樣就可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減耗。煙氣余熱回收設(shè)備通常采用二種方法：一是余熱工作，二是預(yù)熱空氣進(jìn)行助燃。

對(duì)于余熱鍋爐是一個(gè)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，如何能夠使得其煙氣余熱回收回收效率達(dá)到呢？這不僅能夠節(jié)省能源，同時(shí)也能夠節(jié)省企業(yè)的生產(chǎn)投入。要想提高余熱鍋爐的煙氣余熱回收量，就需要從以上的特性上著手，目前煙氣余熱回收系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行集中控制，可根據(jù)熱負(fù)荷動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)換熱器水溫。配有工業(yè)級(jí)、65535色超大觸控屏，實(shí)時(shí)顯示每臺(tái)換熱器進(jìn)出口煙溫、進(jìn)出口水溫，水泵流量。采用優(yōu)化的控制算法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電氣及測(cè)控設(shè)備的控制、連鎖、保護(hù)及報(bào)警功能。

鍋爐煙氣余熱回收裝置采用熱管做傳熱元件，并用水做降溫介質(zhì)，利用熱管內(nèi)工質(zhì)相變吸收煙氣的熱量，并產(chǎn)生飽和蒸汽供用戶使用。 冶金電爐煙氣含塵粒度較小，其直徑為40~300目，這一粒度的灰塵一般采用布袋除塵器收集灰塵。但是電爐尾氣溫度為500℃至800℃，這一溫度超出了布袋除塵器的許用工作溫度。如果不進(jìn)行降溫處理，布袋很快燒穿，無法運(yùn)行。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源及鍋爐運(yùn)行費(fèi)用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質(zhì)的傳熱溫壓減小，傳熱面積增大，金屬消耗和設(shè)備初投資增多。