在我國習慣性上稱之為“余熱鍋爐，并把氣輪機的排氣管通稱為“”。

從氣輪機出去的高溫有雙路出入口，一路進到余熱鍋爐，從主煙囪排進空氣，另一路進到旁通煙囪排進空氣。各路排煙道上面配有擋板，一共有三個擋板，主排煙道上的擋板稱“主擋板”，旁通排煙道上的擋片稱“旁通擋片”，主煙囪處的擋片稱“煙囪擋板”，各擋板是搭配應用的。

一般余熱鍋爐由鍋爐節(jié)能器.空調(diào)蒸發(fā)器.受熱面及其聯(lián)箱和分汽缸等換散熱管組和器皿等構成，在有再熱水器的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)中，能夠增設再熱水器。

在鍋爐節(jié)能器中加熱爐的給排水進行加熱的每日任務，使給排水溫度上升到將近飽和狀態(tài)溫度的水準；在冷凝器中給排水改變變成飽和狀態(tài)蒸汽；在受熱面中飽和狀態(tài)蒸汽被加溫提溫變成超溫蒸汽；在再熱水器中再熱蒸汽被加溫提溫到所制定的再熱溫度。

氣輪機工作中而余熱鍋爐不工作中，要打開旁通擋板，關掉主擋板。氣輪機與余熱鍋爐與此同時工作中，要關掉旁通擋板，打開主擋板。另一方面為調(diào)整余熱鍋爐的產(chǎn)汽量，主擋板和旁通擋板能夠部分打開或部分關掉。

1、避免誤操作造成超壓事故。對于壓力來自氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等外部壓力源的容器，超壓大多是由操作失誤造成的。為防止操作失誤，除給壓力容器管道安裝聯(lián)鎖裝置外，還應實施操作和掛牌制度，在一些關鍵操作裝置上貼上標簽，標明端口的開閉方向、開閉狀態(tài)和注意事項。壓力容器管道減壓閥減壓后有進氣口的容器，應密切注意減壓裝置的工作情況，安裝靈敏可靠的減壓裝置。

2、對于因容器內(nèi)物料發(fā)生化學反應而產(chǎn)生壓力的容器，要嚴格控制進料量和原料中的雜質含量，防止過暈進料。這是因為原料中的過量進料或混合雜質通常會增加壓力容器管道中反應后產(chǎn)生的氣體密度，或者由于反應速度過快而導致過壓。

3、儲存液化氣的容器應嚴格按照規(guī)定的充裝量充裝，防止容器由于過度充氣或意外加熱和溫度升高而過壓。

我們在使用壓力容器的時候，應該避免其超壓運行，這是較為基本的一項操作也是較為重要的一類。倘若大家對于此類設備有需求的話，亦或是想要進一步了解，可以聯(lián)系我們廠家，我們廠家有著許多性能優(yōu)良的產(chǎn)品，可供大家進行選擇。

要定期清掃除塵器的積灰，保持除塵器的嚴密性，及時清除漏氣地點，以免破壞除塵器的效率，甚至影響導致除塵器不能正常工作。水質一旦不合格應立即查找原因，對失效離子立即進行更換，更換時內(nèi)部必須進行防腐處理，避免造成更換離子而失效。鍋爐停爐保養(yǎng)是防止金屬層因腐蝕減薄的措施。鍋爐受熱面產(chǎn)生的條件是金屬接觸到水分和氧氣。因此要防止腐蝕有三項措施：1、使鍋內(nèi)無水分；2、使鍋內(nèi)水中無氧氣；3、使水中的氧氣與金屬無法發(fā)生化學反應。如果停爐在10天左右，可以采取鍋內(nèi)水中無氧的防腐措施。停爐后關閉所有爐門、擋板，將鍋爐密閉起來，使冷卻極為緩慢，保持鍋內(nèi)蒸汽壓力在大氣壓以上，水溫在100℃以上，以防止腐蝕。

如果停爐時間長，鍋爐必須完全冷卻，則應另行采取措施。一般小型鍋爐常采用的防腐措施有兩種：干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)。