對于帶有嚴重磨損軸承的壓力容器，傳統的維修方法包括維修焊接機加工維修技術和電刷電鍍維修技術。但是，補焊加工工序本身會產生耐熱軸的彎曲變形，并且同時會在焊接部位產生裂紋，存在在使用中產生軸斷裂的危險。刷鍍過程中的刷鍍層受磨損量的限制，一般刷鍍層為0.2 mm。軸承是現代機械設備的重要組成部分。

壓力容器的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并確保其正常工作。如果磨損不正常，需要檢查并及時更換原因。軸承磨損的主要原因是間隙調整不當，工作面與軸承不同軸，也就是說，有很多軸承磨損的修復技術，例如修復焊接，刷鍍修復等。熱應力會影響軸的使用壽命，在電刷電鍍的情況下，可使用聚合物復合材料修復軸的磨損。優(yōu)點是可以在現場快速修復，并且可以避免修復焊接的熱應力，并且電刷鍍層的厚度不受限制。軸承損壞是軸承磨損的直接原因之一。在許多公司中，軸承磨損是由軸承腐蝕和損壞引起的。軸承損壞的那一刻，在配合表面上的軸承內圈與軸承表面之間將發(fā)生相對旋轉，這將直接導致軸承位置的磨損。

根據電爐的工藝特點、現場空間場地的擺放、煙氣系統阻力以及灰分等的綜合考量，經過反復設計比較，終選擇采用輻射水冷沉降除塵與對流換熱相結合的技術方案，主要設備包括水冷沉降室、高溫蒸發(fā)器、過熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、加熱器及相關系統。首先在現有的二燃室出口前方設計一組水壁沉降段，后續(xù)經過90°轉角后在原有煙氣管線下方設計一組對流換熱段。在組受熱面中采用水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫煙氣的溫度進行初步整合，同時降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續(xù)鍋爐和除塵裝置的負荷，同時將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續(xù)反應燃燒，以避免給后續(xù)設備或裝置帶來破壞影響，起到對高溫煙氣削峰的作用。

煙氣經水冷沉降室后進入余熱鍋爐，余熱鍋爐本體根據現場實際情況，采用臥式布置，高溫煙氣依次經過高溫蒸發(fā)器、過熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、換熱器(耐低溫腐蝕)，后排出的煙氣再經除塵器凈化后排往大氣。

熱管省煤器是一種裝置，主要用于工業(yè)鍋爐中，以提高鍋爐的熱效率和降低燃料消耗。它的工作原理是利用熱管的傳熱特性，將煙氣中的熱量傳遞給鍋爐水，從而提高水的溫度，使鍋爐的熱效率得到提高。熱管省煤器通常由熱管、管殼、煙道和支架等部分組成。熱管是一種的傳熱元件，它的工作原理是利用毛細管的虹吸作用和蒸發(fā)-冷凝相變過程，將煙氣中的熱量迅速傳遞給熱管內的工質，然后通過熱管的傳熱作用，將熱量傳遞給管殼內的水。熱管省煤器的優(yōu)點是傳熱、結構簡單、安裝方便、運行可靠、維護方便等。它可以廣泛應用于各種工業(yè)鍋爐中，以提高鍋爐的熱效率和降低燃料消耗。